恶臭污染环境监测技术规范

本标准规定了环境空气及各类恶臭污染（包括水域）以不同形式排放的恶臭污染的监测点位布设、样品采集与处理(lǐ)、实验室分(fēn)析方法、数据处理(lǐ)、质量保证等内容。

恶臭污染环境监测技术规范
1 适用(yòng)范围
本标准规定了环境空气及各类恶臭污染源（包括水域） 以不同形式排放的恶臭污染的监测技术。
本标准适用(yòng)于采用(yòng)实验室分(fēn)析方法进行环境空气、 有(yǒu)组织排放源和无组织排放源排放的恶臭污染监测。
2 规范性引用(yòng)文(wén)件
本标准内容引用(yòng)了下列文(wén)件中的条款。 凡是不注日 期的引用(yòng)文(wén)件， 其有(yǒu)效版本适用(yòng)于本标准。
GB/T 14675 空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物(wù)测定与气态污染物(wù)采样方法
HJ/T 55 大气污染物(wù)无组织排放监测技术导则
3 术语和定义
下列术语和定义适用(yòng)于本标准。
3. 1
恶臭 odor
一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快感觉及损害生活环境的异味气體(tǐ)。
3. 2
臭气浓度 odor concentrati on用(yòng)无臭空气对臭气样品连续稀释至嗅辨员阈值时的稀释倍数。
3. 3
嗅觉阈值 odor threshol d嗅觉阈值包括可(kě)以嗅觉气味存在的感觉阈值和能(néng)够定出气味特性的识别阈值， 本标准中使用(yòng)的是感觉阈值。
3. 4
正解率 rati o of proper odor resul ts指嗅辨员对样品嗅辨结果的加权统计值。
3. 5
周界 boundary指恶臭排放单位的法定边界。 若无法定边界， 则指实际边界。
3. 6
恶臭敏感点 odor sensi ti ve poi nt指人群集聚區(qū)， 包括人群居住地、 活动场所等。

4 恶臭的采样点位与采样频次
4. 1 有(yǒu)组织排放源的采样点位
4. 1 . 1 采样位置
按照 GB/T 16157 中气态污染物(wù)采样方法的相关要求进行。用(yòng)真空瓶采集恶臭气體(tǐ)样品时， 采样位置应选择在排气压力為(wèi)正压或常压的点位处。
4. 1 . 2 采样点
按照 GB/T 16157 中气态污染物(wù)采样方法的相关要求进行。
4. 2 无组织排放源的采样点位
4. 2. 1 点位布设
按照 HJ/T55 中的相关要求进行。在进行无组织排放源恶臭监测采样时， 应对风向和风速进行监测。 应在下风向周界布设监测点位。 一般情况下， 点位设立在周界主导风向的下风向轴線(xiàn)及风向变化标准偏差±Sº范围内或在有(yǒu)臭气方位的边界線(xiàn)上， 如图 1 所示。 ±S°的计算测量方法参考 HJ/T55， 每分(fēn)钟测量一次风向角度， 连续测定 10 次， 取其平均值并计算标准偏差范围值。被测周界无条件设置监测点位时， 可(kě)在周界内设置监测点位， 原则上距离周界不超过 10米。 当排放源紧靠围墙（单位周界）， 且风速小(xiǎo)于 1.0m/s 时， 在该处围墙外增设监测点。当两个或两个以上无组织排放源的单位相毗邻时， 应选择被测无组织排放源处于上风向时进行臭气浓度监测， 其布点方法同前。雨、 雪(xuě)天气下， 因污染物(wù)会被吸收， 影响监测数据的代表性， 不宜进行恶臭无组织排放监测。
4. 2. 2 采样点数量
一般设置 3 个点位， 根据风向变化情况可(kě)适当增加或减少监测点位。
4. 3 环境空气的采样点位
恶臭敏感点的监测采用(yòng)现场踏勘、 调查（污染发生的时段、 地点等） 的方式， 确定采样点。对于水域恶臭监测， 若被污染水域靠近岸边， 选择该侧岸边為(wèi)下风向时进行监测， 以岸边為(wèi)周界。
4. 4 采样频次

4. 4. 1 有(yǒu)组织排放源的采样频次
a） 连续有(yǒu)组织排放源按生产周期确定采样频次， 样品采集次数不小(xiǎo)于 3 次， 取其最大测定值。 生产周期在 8h 以内的， 采样间隔不小(xiǎo)于 2h； 生产周期大于 8h 的， 采样间隔不小(xiǎo)于 4h。
b） 间歇有(yǒu)组织排放源应在恶臭污染浓度最高时段采样， 样品采集次数不小(xiǎo)于 3 次， 取其最大测定值。
4. 4. 2 无组织排放源的采样频次
a） 连续无组织排放源每 2h 采集一次， 共采集 4 次， 取其最大测定值。
b） 间歇无组织排放源应在恶臭污染浓度最高时段采样， 样品采集次数不少于 3 次， 取其最大测定值。
4. 4. 3 环境空气的采样频次
对于环境空气敏感点的监测， 根据现场踏勘、 调查确定的时段采样， 样品采集次数不少于 3 次， 取其最大测定值。
5 恶臭的采样方法
5. 1 有(yǒu)组织排放源的采样方法
5. 1 . 1 真空瓶采样
5. 1 . 1. 1 系统组成
真空瓶采样系统由真空瓶、 洗涤瓶、 干燥过滤器和抽气泵等组成， 见图 2。1—三通阀； 2—真空压力表； 3—干燥过滤器； 4—真空瓶； 5—洗涤瓶； 6—抽气泵
5. 1 . 1. 2 采样操作
a） 将除湿定容后的真空瓶， 在采样前抽真空至负压1.0×10 5 Pa。 观测并记录真空瓶内压力，至少放置2小(xiǎo)时， 真空瓶压力变化不能(néng)超过规定负压1.0×10 5 Pa的20%， 否则不能(néng)使用(yòng)， 更换真空瓶。
b） 系统漏气检查： 按图 2 所示连接系统。 关上采样管出口三通阀， 打开抽气泵抽气， 使真空压力表负压上升到 13kPa， 关闭抽气泵一侧阀门， 如压力在 1min 内下降不超过 0.15kPa，则视為(wèi)系统不漏气。 如发现漏气， 要重新(xīn)检查、 安装， 再次检漏， 确认系统不漏气后方可(kě)采样。 采样前， 打开抽气泵以 1L/min 流量抽气约 5min， 置换采样系统内的空气。
c） 接通采样管路， 打开真空瓶旋塞， 使气體(tǐ)进入真空瓶， 然后关闭旋塞， 将真空瓶取下。

d） 必要时记录采样的工况、 环境温度、 大气压力及真空瓶采样前瓶内压力。
注 1： 当管道内压力為(wèi)负压时不能(néng)采用(yòng)此系统采样， 可(kě)将采样位置移至风机后的正压处。
注 2： 真空瓶要尽量靠近排放管道， 并应采用(yòng)惰性管材（如聚四氟乙烯管等） 作為(wèi)采样管。
注 3： 如采集排放源强酸或强碱性气體(tǐ)时， 应使用(yòng)洗涤瓶。 取 100ml 的洗涤瓶， 内装洗涤液， 如待测气體(tǐ)系酸性， 用(yòng) 5mol/L 氢氧化钠溶液洗涤气體(tǐ)， 如系碱性则用(yòng) 3mol/L 硫酸溶液洗涤气體(tǐ)。
5. 1 . 2 气袋采样
5. 1 . 2. 1 系统组成
气袋采样系统由气袋采样箱、 采样袋、 抽气泵等组成， 见图3。
5. 1 . 2. 2 采样操作
a） 将各部件按图 3 连接好。
b） 系统漏气检查： 在抽气泵前加装一个真空压力表， 其它操作同真空瓶采样系统， 参见
本标准 5.1.1.2。
c） 打开采样气體(tǐ)导管与采样袋之间阀门， 启动抽气泵， 抽取气袋采样箱成负压， 气體(tǐ)进入采样袋， 采样袋充满气體(tǐ)后， 关闭采样袋阀门。
d） 采样前按上述操作， 用(yòng)被测气體(tǐ)冲洗采样袋三次。
e） 采样结束， 从气袋采样箱取出充满样气的采样袋， 送回实验室。
f） 必要时记录采样的工况、 环境温度及大气压力。
注： 排气温度较高时， 应注意气袋的适用(yòng)温度。1—采样袋； 2—气袋采样箱； 3—进气口； 4—排气口； 5—抽气泵
5. 2 无组织排放源及环境空气的采样方法
5. 2. 1 气象参数监测
一般情况下， 气象参数监测应包括环境温度、 大气压力、 主导风向和风速的测量， 并与采样同步进行。 当风向发生变化， 风向变化标准偏差±S°发生明显偏离时， 应及时调整监测点位。
5. 2. 2 真空瓶采样
5. 2. 2. 1 实验室准备工作： 将除湿定容后的真空瓶， 在采样前抽真空至负压1.0×10 5 Pa。 观测并记录真空瓶内压力， 至少放置2小(xiǎo)时， 真空瓶压力变化不能(néng)超过规定负压1×10 5 Pa的20%， 否则不能(néng)使用(yòng)， 更换真空瓶。
5. 2. 2. 2 现场采样： 按 4.2.1 选择恶臭无组织排放源采样位置， 要在恶臭气味最大时段进行采样。 采样时打开真空瓶进气端胶管的止气夹（或进气阀）， 使瓶内充入样品气體(tǐ)至常压， 随即用(yòng)止气夹封住进气口。
5. 2. 2. 3 采样记录的填写： 包括采样日 期、 开始时间、 样品编号、 采样地点、 环境温度、 采样前真空瓶压力、 真空瓶容量、 采样点位示意图及恶臭污染状况的感官描述。
5. 2. 3 气袋采样
5. 2. 3. 1 实验室准备工作： 检查并确保采样袋完好无损。
5. 2. 3. 2 现场采样： 按图 4 所示， 在气袋采样箱中先装上经排空后的采样袋。 按 4.2.1 选择恶臭无组织排放源采样位置， 要在恶臭气味最大时段进行采样。 采样时打开进气截止阀， 使恶臭气體(tǐ)迅速充满采气袋。 开盖取出采样袋， 将采集的样品运回实验室。
5. 2. 3. 3 采样记录的填写： 包括采样日 期、 开始时间、 样品编号、 采样地点、 环境温度、 采样袋容量、 采样点位示意图及恶臭污染状况的感官描述。
1—进气截止阀； 2—负压表； 3—抽气截止阀； 4—采样袋
图 4 气袋采样箱
6 样品的前处理(lǐ)与分(fēn)析方法
6. 1 样品的前处理(lǐ)方法
当有(yǒu)组织排放源样品浓度过高时， 可(kě)对样品进行预稀释。
6. 1 . 1 真空瓶采集的样品预稀释
将采样后的真空瓶放入实验室静置半小(xiǎo)时达到温度平衡， 再进行预稀释处理(lǐ)。 稀释操作是在真空瓶进气口处连接气袋， 从大口端硅橡胶导管处注入已知體(tǐ)积的无味空气或高纯氮气，迫使真空瓶中气體(tǐ)进入气袋， 反复抽推注射器， 使注入空气和样气混合均匀， 获得稀释倍数為(wèi) K 的样品气體(tǐ)。 稀释倍数 K 按公式（1） 计算。 保证气路及注射器不漏气， 管路不吸附。
式中： V 1 ——真空瓶采集的样品气體(tǐ)积， L；
V 2 ——注入的空气體(tǐ)积， L；
K——样品的稀释倍数。
稀释后样品的实际浓度按公式（2） 计算：
C = C 分(fēn)析 ×K （2）
式中： K——样品的稀释倍数；
C 分(fēn)析 ——样品的分(fēn)析浓度， 无量纲；

C——样品的实际浓度， 无量纲。
6. 1 . 2 气袋采集的样品预稀释
气袋采集的样品送到实验室静置半小(xiǎo)时达到温度平衡， 再进行预稀释处理(lǐ)。 稀释操作是使用(yòng)注射器抽取一定量样品气體(tǐ) V 1 ， 注入另一个空气袋内， 再根据分(fēn)析的需要注入 V 2 體(tǐ)积的空气或高纯氮气混合均匀， 得到稀释样品气體(tǐ)。 稀释倍数 K 按公式（1） 计算。
6. 2 恶臭的分(fēn)析方法
6. 2. 1 臭气浓度的分(fēn)析按照 GB/T 14675 的相关要求进行。
6. 2. 2 排放源臭气浓度测定时， 配气员首先进行稀释试验， 初步判定初始稀释倍数。 然后以较适宜嗅辨员开展实验的稀释浓度进行后续实验。
6. 2. 3 环境臭气浓度测定时， 其测定结果的小(xiǎo)组平均正解率 M 可(kě)有(yǒu)几种结果， 应按以下规定进行分(fēn)析。
A： M 1 第一次稀释倍数的平均正解率小(xiǎo)于 0.58， 则停止分(fēn)析， 样品臭气浓度取小(xiǎo)于 10。
B： M 1 第一次稀释倍数的平均正解率小(xiǎo)于 1 且大于 0.58， 再提高稀释倍数 10 倍， 求得第二次稀释倍数的平均正解率 M 2 ， 若 M 2 小(xiǎo)于 0.58 停止分(fēn)析， 按 GB/T 14675 中相关公式计算样品臭气浓度。
C： 若 M 1 第一次稀释倍数的平均正解率小(xiǎo)于 1 且大于 0.58， 而第二次稀释倍数的平均正解率 M 2 虽小(xiǎo)于 M 1 但仍大于 0.58， 则继续按 10 倍梯度稀释配气， 直到最终平均正解率小(xiǎo)于0.58， 并以相邻的一次平均正解率為(wèi) M 1 计算臭气浓度结果。 这时公式中的 t 1 為(wèi)相邻一次的稀释倍数。
D： M 1 大于 0.58 当继续进行样品稀释后出现 M 2 大于 M 1 的情况， 说明人们对该气體(tǐ)嗅觉敏感度很(hěn)高， M 1 的配气浓度遠(yuǎn)离嗅阈值， 应继续提高稀释倍数， 直到出现平均正解率 M n 小(xiǎo)于 M n-1 ， 且小(xiǎo)于 0.58 时停止分(fēn)析。
7 监测结果与记录
7. 1 对数据计算中的中间参数（M、 α、 X i 、 X） 修约至小(xiǎo)数点后两位， 其余均不作中间过程修约， 臭气浓度结果的小(xiǎo)数位数只舍不入， 取整数。
7. 2 现场监测采样、 样品保存、 样品运输、 样品交接、 样品处理(lǐ)和实验室分(fēn)析等内容应按规定格式认真记录。
7. 3 臭气浓度的采样记录、 交接记录、 嗅辨记录、 配气记录、 臭气浓度测定结果登记表等记
8 质量保证与质量控制
8. 1 监测人员要求
8. 1 . 1 监测人员要求
按照 GB/T14675 中的相关要求进行。
8. 1 . 2 嗅辨工作要求
按照 GB/T14675 中的相关要求进行。
8. 2 采样器材的准备
8. 2. 1 真空瓶a） 用(yòng)于臭气浓度采样时， 采样前应采用(yòng)空气吹洗， 再抽真空使用(yòng)， 使用(yòng)后的真空瓶应及时用(yòng)空气吹洗。 当使用(yòng)后的真空瓶污染较严重时， 应采用(yòng)蒸沸或重铬酸钾洗液清洗的方法处理(lǐ)。 具體(tǐ)方法参见附录 A.1.3。
b） 当有(yǒu)组织排放源样品浓度过高， 需对样品进行预稀释时， 在采样前应对真空瓶进行定容， 可(kě)采用(yòng)注水计量法对真空瓶定容， 定容后的真空瓶应经除湿处理(lǐ)后再抽气采样。 定容除湿方法参见附录 A.1.4。
c） 对新(xīn)購(gòu)置的真空瓶或新(xīn)配置的胶塞， 应进行漏气检查。 用(yòng)带有(yǒu)真空表的胶塞塞紧真空瓶的大口端， 抽气减压到绝对压力1.33kPa以下， 放置1h后， 如果瓶内绝对压力不超过2.66 kPa，则视為(wèi)不漏气。
8. 2. 2 注射器
对新(xīn)購(gòu)置的注射器， 应进行漏气检查。 用(yòng)水将注射器活栓润湿后， 吸入空气至刻度 1/4 处，用(yòng)橡皮帽堵严进气孔， 反复把活栓推进拉出几次， 如活栓每次都回到的位置与原来位置的误差不大于原體(tǐ)积的 2.5%， 可(kě)视為(wèi)不漏气。
8. 3 样品的管理(lǐ)
8. 3. 1 样品的标识
样品应编制唯一性的标识码， 包括样品编号、 采样时间、 采样地点、 点位、 频次、 监测项目。 污染源样品还应注明排气筒的信息。
8. 3. 2 样品的保存与运输
a） 样品采集后应对样品进行密封， 环境样品与污染源样品在运输和保存过程中应分(fēn)隔放置， 并防止异味污染。
b） 真空瓶存放的样品应有(yǒu)相应的包装箱， 防止光照和碰撞， 气袋样品应避光保存。
c） 所有(yǒu)的样品均应在 17~25℃条件下进行保存。
d） 进行臭气浓度分(fēn)析的样品应在采样后 24h 内测定。